核心提示：制備泡沫玻璃的工藝流程主要包括三部分: 1、泡沫玻璃配合料的配制；2、粉料還體的成型；3、預熱、燒結、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火等工藝階段。
泡沫玻璃是由定量的碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和促進劑等，經(jīng)過細粉碎混合均勻形成配合料，放入到特定的模具中，再經(jīng)過預熱、熔融、發(fā)泡、退火等工藝制成的多孔玻璃材料。
制備泡沫玻璃的工藝流程主要包括三部分:
1、泡沫玻璃配合料的配制；
2、粉料還體的成型；
3、預熱、燒結、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火等工藝階段。
預熱
預熱的目的主要是除掉配合料中存在的化學結合水、吸附水以及游離水;由于還體導熱性較差,直接高溫加熱燒結會造成表面碳的氧化造成發(fā)泡不均勻。因此通常在
350-400溫度區(qū)間內(nèi)選擇一個溫度作為預熱溫度對還體進行預熱,消除掉坯體中存在的各種水分。本實驗選用的預熱溫度為400度。
燒結發(fā)泡
將預熱后的還體迅速加熱到預定的燒結溫度,并保溫一定的時間。通過快速地升溫把發(fā)泡劑進行分解,發(fā)泡劑生成的氣體包裹在軟化的還體中而不逸出,從而得到較
多的氣相。燒結過程的升溫速度一般選為8-10度/min。
退火
當發(fā)泡結束后迅速將試樣冷卻至所需的退火溫度,采用較快的冷卻速度,一般在15-20度/min。通過快速冷卻將產(chǎn)生的氣孔結構迅速固定下來在材料內(nèi)部形
成多孔結構。由于試樣在迅速冷卻過程中將產(chǎn)生應力,為消除應力故需要在一定溫度下對樣品進行保溫一段時間來退火,退火結束后最后關掉電爐電源將樣品自然冷
卻至室溫。